Типовая программа тех обслуживания угольных котелен. Инструкция по эксплуатации водогрейного котла
Водогрейные котлы КВр.
1. ВВЕДЕНИЕ
Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.
2 . НАЗНАЧЕНИЕ
Котёл водогрейный теплопроизводительностью 0,688 Гкал/час предназначен для разогрева воды до 95 0 С, предназначенной для систем отопления жилых, производственных и складских помещениях общей площадью до 8000 м 2 . Одновременно с котлом может использоваться нагреватель, предназначенный для получения горячей воды, используемой для бытовых и производственных целей на выброс.
Котёл водотрубный, создаёт естественную циркуляцию воды в системе отопления, в которой нужно иметь в верхней точке расширительный бак, открытого типа. При использовании циркуляционного насоса, создающего давление до 6,0 кг/см 2 , система отопления делается закрытой с применением предохранительного клапана на выходе из котла.
Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). При установке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).
Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.
Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,01 0 трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Основные технические данные и параметры водогрейного котла.
|
Параметры |
Марка котла |
|||
|
КВр-0,2 |
КВр-0,5 |
КВр-0,8 |
КВр-1 |
|
|
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) |
(0,172) |
(0,430) |
(0,688) |
(0,860) |
|
Расчетный КПД, % |
||||
|
Температурный график воды, о С |
60-95 |
60-95 |
60-95 |
60-95 |
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
|
Расход топлива (угля), кг/час |
39,2 |
|||
|
Объем котла, м 3 |
10,4 |
12,4 |
17,7 |
|
|
Поверхность нагрева котла, м 2 |
||||
4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
В состав изделия входит цельносварная конструкция блока трубной системы котла. Котёл теплоизолирован минеральной ватой, обшит кожухом, укомплектован тремя дверцами: топки, поддувала и зольника. Манометрами и термометрами, пятью колосниками, предохранительными клапанами.
Монтажные, обмуровочные и наладочные работы могут выполняться по желанию заказчика, выездной бригадой предприятия, на месте установки котла.
По согласованию с заказчиком котёл может комплектоваться печным инструментом и вспомогательным оборудованием
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА
5.1 Устройство котла
Котёл представляет собой транспортабельный, неразборный блок в виде топки и конвективной части, установленный на блок зольника (рис.1). В нижней части котла имеется пояс коллекторов (продольныеØ159х5, поперечные Ø133х5 мм), к которому через подводящий патрубок Ду 100 подводится вода, остывшая в системе отопления. Внутрь нижнего пояса коллекторов укладывается 5 колосников размером 900х220 мм.
Топка котла представляет закрытый объём, экранированный стенками из труб Ø51х2,5мм.
В передней части топки установлена дверца размерами 400х400 мм. Под топкой, в блоке зольника, расположено поддувало, имеющее дверцу размерами 400х400мм и окно ввода дутьевого воздуха размерами 250х250мм.
Конвективная часть котла выполнена в виде нисходящего и восходящего газоходов в каждом из которых расположено по 12 секций. Стояки из труб Ø83х4 мм, конвективка из труб Ø51х2,5мм.
Газоходы конвективной части отделены от топки и между собой двухсветными газоплотными стенками (полоса 4х30мм). Под конвективным блоком, в блоке, расположен зольник, имеющий на левой или правой стороне дверцу размерами 400х400 мм. В верхней части котла расположен верхний пояс коллекторов из труб (продольные Ø159х5, поперечные Ø133х5) имеющие 4-ре строповочных уха. Потолок котла экранирован трубами Ø83х4мм, врезанными в сборный коллектор Ø133х5мм от которого отводится горячая вода, через патрубок Ду100, и далее в систему отопления здания.
С наружной стороны между трубами вварена полоса 4х30 мм. Вся трубная система котла обложена теплоизоляционными матами из базальтовой ваты и обшита кожухом из листа 2 мм.
Перетоки воды по экранирующим стенкам и элементам котла идет в соответствии со схемой циркуляции.
5.2 Работа водогрейного котла
5.2.1. Дымовые газы, достигнув верха топки, поворачивают на 180 о и через конвективную часть направляются в газоход, откуда поступают в дымовую трубу котельной.
5.2.2. Вода поступает в котел через входной трубопровод. Возможна установка смесительного водяного насоса, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается, до 60°С. Вода из котла отводится через выходной трубопровод.
5.2.3. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации.
6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
На патрубке обратной воды устанавливаются показывающий манометр и термометр.
На подводящем патрубке прямой воды устанавливаются манометр.
7. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
7.1. Котел должен монтироваться в отдельных помещениях, обеспечивающих требования СНиП 2.01.02-85
7.2 Установка котла должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см 2 : водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С» и по проекту котельной.
7.3 При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер обеспечивающих их сохранность.
8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.
Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.
8.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается краткосрочным. Свыше 3-х месяцев - долгосрочным.
8.4. Краткосрочное хранение допускается под ограждающими конструкциями, защищающими котел от осадков.
8.5. Долгосрочное хранение производить в специальных помещениях, которые должны соответствовать следующим требованиям:
помещения должны быть сухими, проветриваемым, обеспечивать защиту котла от осадков;
в помещениях поддерживается плюсовая температура в зимнее время;
размеры помещения обеспечивают свободное размещение котлов.
8.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.
8.7. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.
9. ПУСК И ОСТАНОВКА КОТЛА
Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должка превышать 1+1,5 °С/мин.
При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 °С/мин.
При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена возможно образование конденсата.
9.1. Остановка котла во всех случаях за исключением аварийной остановки, должна производиться только с письменного распоряжения администрации.
При остановке котла необходимо:
Прекратить подачу топлива в топку;
Отключить котёл от трубопровода после прекращения горения в топке. Если после отключения котла от трубопровода давление в котле повышается, подпитать котёл и произвести продувку;
Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него;
Провентилировать топку и газоход в течении 10-15 мин., отключить насос и поддувало;
Обесточить щит напряжения;
Запрещается спускать воду из котла без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной. Спуск воды должен вестись медленно трубная часть при этом должна сообщаться с атмосферой при помощи воздухосборника и трёхходового крана манометра.
Порядок консервации остановленного котла должен соответствовать указаниям настоящей инструкции.
Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.
Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат Na 3 PO 4. едкий натрий NaOH , соляная кислота HCL ).
Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности:
Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м
3
котловой воды, включают смесительный насос. Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м
3
котловой воды. Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течение 5-6 часов «вываривают котел», при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле, после чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.
Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению со щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.
9.2 Аварийная остановка котла
9.2.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит, или персоналом в случаях:
Обнаружения неисправности предохранительного клапана;
Если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах;
Снижения расхода воды через котел, ниже минимального допустимого значения;
Снижения давления воды в гидравлическом тракте котла ниже допустимого;
Давление поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращения подачи топлива и усиленное питание котла водой;
Перестал действовать питательный насос ;
Прекращена подача электроэнергии, а так же повреждены элементы котла, создающие опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла;
Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих участках;
Возникновение в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.
9.2.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть занесены в сменном журнале.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
10.1 Порядок работы
После установки котла и подключения к системе отопления помещений, необходимо произвести заполнение системы и котла водой и провести осмотр. Колосники устанавливаются после гидравлического испытания и осмотра.
При растопке котла выполнять следующие работы:
1.открыть шибер дымохода, дверцы топки и поддувала;
2. удалить из топки и из поддувала зольника шлак и золу;
3. заложить в топку на колосники необходимое количество дров;
4. на дрова уложить комковой уголь;
5. поджечь дрова в топке;
6. закрыть дверцу топки и отрегулировать подачу вентилятора поддува или открытие дверцы поддувала по горению;
7. при стабильном горении дров и угля, равномерно по топке засыпать требуемое количество угля.
10.2 Техническое обслуживание
10.2.1 Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.
10.2.2 Перечень мероприятий по техобслуживанию.
В целях обеспечения надежной работы водогрейного котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:
Визуальный контроль утечек;
Проверка дренажного патрубка;
Проверка фланцевых соединений;
Обдувка;
Полная чистка, проверка поверхностей нагрева.
10.3 Обдувка и очистка котла
10.3.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто. При возрастании температуры дымовых газов на 30-40 о С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.
10.3.2. Чистка котла от сажи производится через дверцы топки и зольника. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения труб.
10.3.3. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и конвективной части с помощью стальной щетки.
10.3.4. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через дверцы топки и зольника.
Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 - 0,1% с уротропином - 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65°С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.
После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.
10.4 Ремонт котла
Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.
После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая располагает техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.
10.5 Меры безопасности
10.5.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.
10.5.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.
10.5.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.
10.5.4. Запрещается работать в топке и конвективной части, имеющие температуру выше 60°С.
10.5.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.
10.5.7. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.
10.5.8. Не допускать выпадения горящего угля на пол. Расстояние от котла до сгораемых конструкций должно быть не менее 2000 мм.
10.5.9. Недопустимо оставлять вблизи растопленного котла дрова, уголь, горючие предметы или сушить одежду.
10.5.11. Запрещается применять для растопки котла легковоспламеняющееся топливо или взрывоопасные вещества (бензин, керосин, ацетон и т.п.).
10.5.12. На работающем котле не допускается повышения температуры воды более 100 0 С, при повышении температуры необходимо уменьшить горение топлива, прикрыв шибер вентилятора поддува или дверцу поддувала и уменьшив тягу или увеличить расход воды.
11. КОНСЕРВАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Порядок консервации котла для длительного хранения должен соответствовать настоящей инструкции.
Консервация котла на период до одного месяца должна происходить мокрым методом, для этого необходимо:
Остановить котёл согласно инструкции;
Отключить трубопровод котла от общих магистралей;
Заполнить внутренний объём котла защитным раствором: едкий натрий1000 мг/л, фосфорный ангидрид 100 мл/л и сульфат натрия 200 мг/л;
Перед пуском котла, прошедшим мокрую консервацию, открыть систему, щелочной раствор выпустить и промыть чистой водой;
При длительной остановке котла (более одного месяца) консервацию необходимо производить сухим способом, для этого необходимо:
Остановить котёл согласно инструкции;
При давлении в котле равном половине рабочего произвести продувку котла согласно инструкции;
После снижения температуры до 50-60ºС спустить воду из котла;
Очистить поверхность нагрева от накипи и шлама;
Осушить внутренности котла путем продувки сжатым воздухом;
Завести в коллектор ранее заготовленные противни, заполненные негашеной известью (по 1кг в каждый коллектор, или безводным хлористым кальцием по 0,5кг каждый в каждый коллектор).
Перед пуском котла, находящегося в сухой консервации, в работу необходимо изъять из коллекторов противни с известью (хлористым кальцием).
Консервацию и расконсервацию приборов, защиты, управления и вспомогательного оборудования согласно инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов и оборудования.
Питание котла, находящегося на консервации, электроэнергией должно быть исключено.
12. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
12.1. Капитальные и текущие ремонты водогрейных котлов должны производиться в соответствие со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.
12.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла.
Обслуживание котла включает в себя подготовку котла к растопке, растопку котла и включение его в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный остановы.
Общие требования по подготовке парового и водогрейного котлов к растопке из холодного состояния.
Подготовка котла к растопке производится по письменному распоряжению Ответственного. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.
При подготовке котла к растопке машинист обязан:
Произвести наружный и внутренний осмотр котла и убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в котле;
Убедиться в исправности обмуровки и газонаправляющих перегородок;
Проверить исправность гарнитуры котла;
Убедиться, что сняты заглушки, отсоединяющие котел от опасных сред на время проведения ремонта и чистки;
Проверить исправность топочных устройств;
Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и срок их очередной проверки (манометры поверяются 1 раз в 12 месяцев, о чем свидетельствует установленное клеймо или пломба);
Исправность устройства автоматики безопасности и сигнализации проверяются согласно инструкции и графика, утвержденных главным инженером предприятия;
Проверить исправность и комплектность запорно-регулирующей арматуры и поставить ее в рабочее положение;
Проверить исправность предохранительных клапанов и водоуказательных приборов;
Проверить запасы топлива и воды и возможность их пополнения;
Убедиться в работоспособности питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
Заполнить через экономайзер котел водой установленного водным режимом качества при открытом воздушнике или предохранительном клапане для выпуска воздуха. Уровень воды установить на низшей отметке. Температура воды не должна превышать в зимнее время 90 0 С, а в летнее - 50-60 0 С, чтобы не вызвать расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических соединений от неравномерного прогрева котла;
Убедиться в наличии и готовности к действию средств пожаротушения;
Проверить исправность средств связи;
Поставить водогрейный котел на циркуляцию, т.е. подать воду в котел в количестве не менее минимального расхода, величина которого определена инструкцией по обслуживанию котла;
Подготовить топливное хозяйство и убедиться в возможности подачи топлива к топочным устройствам;
Провентилировать топку и газоходы котла в течение 10-15 мин естественным путем, а при наличии дымососа и вентилятора - посредством их включения.
Особенности подготовки котла к растопке после монтажа и ремонта.
После окончания монтажных работ котел должен обязательно пройти щелочение, промывку и очистку от масла, ржавчины и др. Щелочению также подлежат котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое и котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Щелочение проводится согласно рекомендаций завода-изготовителя котла.
При подготовке к растопке вновь смонтированного котла обязательна промывка водой питательных трубопроводов от загрязнений.
После этого осмотром необходимо убедиться:
В отсутствии работ, которые могут создать помехи в обслуживании котла и вспомогательного оборудования;
В отсутствии заглушек, которые были установлены в трубопроводах котла на время его ремонта.
Котлы, в которых производился ремонт поверхностей нагрева, должны быть подвергнуты проверке труб на проходимость стальным шаром и техническому освидетельствованию. В объем технического освидетельствования входит осмотр котла и его гидравлическое испытание.
В остальном котел готовится к пуску в объеме, указанном выше.
Растопка котла и включение его в работу.
Растопка котла производится в течение времени, установленного производственной инструкцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом парозапорном вентиле и открытом воздушнике или предохранительном вентиле для выпуска воздуха.
Во время растопки котла вода подается в экономайзер постоянно. Если сгонной линии нет, то ведется нижняя продувка котла и постоянно поддерживается нормальный уровень воды в котле.
При появлении пара из воздушника (предохранительного клапана) процесс выпуска воздуха из котла заканчивается. Нужно закрыть воздушник (клапан) и усилить наблюдение за давлением и уровнем воды в котле.
При подъеме давления до 0,1 МПа следует проверить исправность манометра, водоуказательных приборов и герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов на ощупь.
Подняв давление в котле до 0,3 МПа, необходимо проверить герметичность арматуры, лючков коллекторов и лазов в барабаны. При наличии парения и подтеков воды разрешается подтяжка болтовых соединений ключами стандартной длины. Работа выполняется в присутствии Ответственного. Убедившись в отсутствии неисправностей, увеличивают интенсивность горения и поднимают давление пара до рабочего значения.
В этом состоянии необходимо:
Проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометров и водоуказательных приборов. Уровень воды установить на низшей отметке;
Проверить на ощупь плотность закрытия продувочных и спускных вентилей;
Прогреть и опробовать в действии резервные питательные насосы.
Интенсивность прогрева котла контролируется по положению реперов (если они имеются), либо по скорости роста давления пара в соответствие с указаниями производственной инструкции.
Если котел подключается к неработающему паропроводу, то подача пара в него производится медленно и осторожно, открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота, чтобы не вызвать возникновения гидравлических ударов. При этом необходимо тщательно продувать паропровод от конденсата через дренажную арматуру и вновь увеличивать подачу пара открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота. Так действуют каждый раз после прекращения шума в паропроводе до полного открытия парозапорного вентиля. При появлении вибраций или гидравлических ударов подача пара в паропровод уменьшается до их исчезновения. Продолжительность прогрева определяется производственной инструкцией. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный журнал.
Подключение котла на параллельную работу с другим котлом или котлами производится после прогрева участка паропровода от котла до сборного паропровода, когда давление пара в подключаемом котле равно или ниже давления в сборном паропроводе не более 0,05МПа. Подключение производится паровой задвижкой у сборного паропровода. При нарушении этого условия возможно резкое вскипание воды во всем водяном объеме котла, набухание уровня воды, заброс воды в паропровод и возникновение гидравлических ударов.
При нормальном включении котла в работу управление работой котла переводится с ручного на автоматическое. Перед включением автоматика безопасности, сигнализация и автоматическое управление проверяется на исправность действия.
Обслуживание котла во время работы. Во время работы котла персонал обязан следить за работой котла и вспомогательного оборудования и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Неисправности, выявленные в работе оборудования, записываются в сменный журнал, а те из них, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования, немедленно устраняются персоналом. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В аварийных случаях персонал обязан немедленно остановить и отключить котел.
Во время работы котла необходимо контролировать и поддерживать:
Нормальный уровень воды в котле;
Установленное рабочее давление пара в котле;
Экономичный режим горения топлива;
Требуемую температуру газов за котлом и экономайзером;
Минимальное газовое сопротивление котла;
Установленную температуру питательной воды на входе и выходе из экономайзера;
Исправное состояние предохранительных клапанов;
Исправное состояние водоуказательных приборов;
Исправное состояние манометров и других контрольно-измерительных приборов;
Режим продувок котла;
Нормальную работу вентилятора и дымососа.
Нормальная остановка котла.
Нормальная остановка котла производится по письменному распоряжению администрации. В распоряжении указывается: запись об остановке котла, дата и время (часы и минуты) и роспись. При необходимости ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла может произвести инструктаж по безопасному ведению работ, как с персоналом, которому предстоит провести остановку котла, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.
Остановка котла подразделяется на кратковременную (на одну-две смены) и продолжительную, когда котел выводится на ремонт, чистку или консервацию.
При кратковременной остановке необходимо принимать меры по поддержанию давления в норме и держать уровень на наивысшем уровне.
Перед продолжительной остановкой котел и экономайзер следует очистить (произвести обдувку) от наружных загрязнений. После прекращения горения производится отключение котла от паропровода и продувка котла. Кроме того котел отключается от питательных, продувочных, дренажных и спускных трубопроводов.
Расхолаживание котла производится естественным путем, без использования дымососа и вентилятора.
Наблюдение за давлением и уровнем в котле не прекращаются до тех пор, пока давление в котле не станет равным атмосферному. Если после отключения котла наблюдается повышение давления пара, тот следует произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего. Также нужно продуть водоуказательные приборы.
При необходимости вода спускается из котла при температуре 40-60 0 С. Спуск воды из котла производится медленно и при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике, чтобы не вызвать образования больших внутренних напряжений в металле, которые могут привести к расстройству вальцовочных и других соединений.
Если далее в котле будут выполняться работы внутри барабана и коллекторов, то котел отделяется от всех действующих трубопроводов заглушками или отсоединяется от них; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.
Остановка котла в холодный резерв. Котел останавливается по общему правилу, однако вода из него не спускается. Более того, котел полностью заполняется водой до того момента, когда вода начнет выходить из открытого предохранительного клапана или воздушника. Во избежание стояночной коррозии котел после остывания подключается к питательной линии для того, чтобы в нем было избыточное давление. В таком состоянии котел может пребывать до 30 суток. Более точно срок нахождения котла в холодном резерве указывается в инструкции завода изготовителя. При нахождении котла в холодном резерве необходимо контролировать температуру воздуха в котельной, чтобы исключить возможность замерзания в нем воды. Контролируется также давление и уровень воды в котле.
| Название документа: | СТО 70238424.27.060.30.002-2009 Водогрейные котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования |
| Номер документа: | 70238424.27.060.30.002-2009 |
| Вид документа: | СТО, Стандарт организации |
| Принявший орган: | НП "ИНВЭЛ" |
| Статус: | Действующий |
| Дата принятия: | 20 мая 2009 |
| Дата начала действия: | 19 июня 2009 |
СТО 70238424.27.060.30.002-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Водогрейные котельные установки
Организация эксплуатации и технического
обслуживания
Нормы и требования
Дата введения 2009-06-19
Предисловие
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным
законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом
регулировании" , а правила применения национальных стандартов
Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные
положения.
Построение, изложение,
оформление и содержание стандарта выполнены с учетом требований
ГОСТ Р
1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты
организаций. Общие положения.
Сведения о
стандарте
РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО
"Инженерный центр ЕЭС" - "Фирма ОРГРЭС"
ВНЕСЕН Комиссией по
техническому регулированию НП "ИНВЭЛ"
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Приказом
НП "ИНВЭЛ" от 20.05.2009 N 23
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Необходимость разработки
Стандарта вызвана процессом приведения существующих в
электроэнергетике нормативно-технических документов в соответствие
с требованиями Федерального
закона N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , образовавшего
новую современную систему правовых отношений в области принятия,
применения и использования требований к продукции и технологическим
процессам.
Водогрейные котельные
установки относятся к опасным производственным объектам,
определенным Федеральным
законом "О промышленной безопасности опасных производственных
объектов" от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ . Стандарт устанавливает
нормы и требования при их эксплуатации для обеспечения промышленной
безопасности, предотвращения угрозы для здоровья и жизни персонала,
населения и для окружающей среды, а также причинения материального
ущерба.
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт:
1.1 Распространяется на
оборудование водогрейных котельных установок при сжигании
газообразного, жидкого или твердого топлива. Устанавливает основные
методы и нормы организации эксплуатации и технического обслуживания
котлов. Определяет основные требования и является основой для
разработки местных производственных инструкций по эксплуатации и
техническому обслуживанию водогрейных котлов ТЭС;
1.2 Предназначен для
применения эксплуатирующими, специализированными, экспертными и
иными организациями, выполняющими эксплуатацию и техническое
обслуживание водогрейных котлов.
2 Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие
нормативные документы и стандарты:
Федеральный
закон от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ "О промышленной безопасности
опасных производственных объектов"
Федеральный
закон от 27.12.2002 г., N 184-ФЗ "О техническом
регулировании"
Федеральный
закон от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ "Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности"
Правила
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте . Утверждены Постановлением
Правительства Российской Федерации N 263 от 10.03.99 г. "Об
организации и осуществлении производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте"
ГОСТ Р
1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты
организаций. Общие положения
ГОСТ Р
1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты
национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения,
оформления и обозначения
ГОСТ
12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ Р
12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета
сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и
правила применения. Общие технические требования и характеристики.
Методы испытаний
ГОСТ
27303-87 Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после
монтажа
ГОСТ
19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния
изделий авиационной техники. Термины и определения
СТО
70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и
определения
СТО
70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки.
Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и
требования
СТО
70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание
оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей.
Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и
требования.
СТО
70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции.
Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования
СТО
70238424.27.100.018-2009 Тепловые электростанции. Организация
эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
Примечание - При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе
общего пользования - на официальном сайте национального органа
Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по
ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные
стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего
года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться замененным (измененным) документом. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана
ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту
ссылку.
3 Термины и определения
В
настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии
с СТО
70238424.27.010.001-2008 , а также следующие термины с
соответствующими определениями:
3.1 загорание:
Неконтролируемое горение вне специального очага, без нанесения
ущерба.
3.2 регулировочный
диапазон нагрузки котла:
Интервал нагрузок, внутри которого
мощность может изменяться автоматически без изменения состава
вспомогательного оборудования и горелочных устройств (для котлов с
общим подводом воздуха).
3.3 техническое
состояние:
Совокупность подверженных изменению в процессе
производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в
определенный момент времени признаками, установленными технической
документацией на этот объект (по ГОСТ
19919).
4 Требования к организации эксплуатации и технического обслуживания водогрейных котельных установок
При эксплуатации и
техническом обслуживании водогрейных котельных установок должны
обеспечиваться требования безопасной эксплуатации в соответствии с
.
Требования пожарной
безопасности должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ
12.1.004 и Федеральным
законом от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ .
5 Требования к организации безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок
5.1 Общие положения
5.1.1 Безопасная
эксплуатация водогрейных котельных установок обеспечивается
положениями нормативных документов, согласно п.4 Стандарта.
5.1.2 Каждый работник
водогрейной котельной установки в пределах своих функций должен
обеспечивать соответствие устройства и эксплуатации водогрейной
котельной установки правилам техники безопасности и пожарной
безопасности, беречь и охранять имущество предприятия.
5.1.3 Основной задачей
водогрейных котельных установок является производство и отпуск
тепла потребителям.
5.1.4 Работники,
обслуживающие водогрейные котельные установки, обязаны:
-
соблюдать оперативно-диспетчерскую дисциплину;
-
содержать оборудование, здания и сооружения в состоянии
эксплуатационной готовности;
-
соблюдать правила промышленной и пожарной безопасности в процессе
эксплуатации оборудования и сооружений;
-
выполнять правила охраны труда;
-
снижать вредное влияние производства на людей и окружающую
среду;
-
обеспечивать единство измерений в процессе производства и отпуска
тепловой энергии;
-
использовать достижения научно-технического прогресса в целях
повышения экономичности, надежности и безопасности, улучшения
экологии окружающей среды.
5.2 Требования к приемке
в эксплуатацию водогрейной котельной установки
5.2.1 Полностью
законченные строительством водогрейные котельные установки должны
быть приняты в эксплуатацию приемочной комиссией, назначенной в
соответствии с установленным порядком.
Данное требование
распространяется также на приемку в эксплуатацию котельных после их
расширения и реконструкции.
5.2.2 Перед приемкой в
эксплуатацию водогрейных котельных установок должны быть
проведены:
-
гидравлические испытания;
-
индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания
отдельных систем, основного и вспомогательного оборудования;
-
комплексное опробование оборудования.
Индивидуальные и
функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся
с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после
окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.
5.2.3 Дефекты и
недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также
дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и
функциональных испытаний, должны быть устранены строительными,
монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала
комплексного опробования.
5.2.4 Пробные пуски
проводятся до комплексного опробования оборудования. При пробном
пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и
технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены
проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе
автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок,
устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.
Перед пробным пуском
должны быть выполнены следующие условия надежной и безопасной
эксплуатации водогрейных котельных установок:
-
укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и
ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные
инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы,
техническая документация по учету и отчетности;
-
подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных
частей;
-
введены в действие линии связи, системы пожарной сигнализации и
пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;
-
смонтированы и налажены системы контроля и управления;
-
получены разрешения на эксплуатацию от органов государственного
контроля и надзора.
5.2.5 Комплексное
опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании
должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего
вспомогательного оборудования водогрейной котельной установки.
5.2.6 Не допускается
прием в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений водогрейной
котельной установки с дефектами, недоделками.
5.3 Требования по
обеспечение промышленной безопасности при организации эксплуатации
водогрейных котельных установок
5.3.1 Организация,
эксплуатирующая водогрейные котельные установки, обязана:
-
выполнять требования промышленной безопасности, установленные к
эксплуатации водогрейных котельных установок законодательными и
иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими
документами, принятыми в установленном порядке.
Представлять сведения, необходимые для регистрации водогрейного
котла в государственном реестре опасных производственных объектов,
в соответствии с требованиями, установленными соответствующими
органами исполнительной власти.
-
допускать к работе на них только лиц, удовлетворяющих
соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих
медицинских противопоказаний к обслуживанию водогрейных котельных
установок.
-
обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и
систем контроля производственных процессов в соответствии с
установленными требованиями, а также выполнение установленных
требований к хранению опасных веществ.
-
в случаях, предусмотренных законодательными и иными нормативными
правовыми актами, декларировать уровень промышленной
безопасности.
-
заключать договор страхования риска ответственности за причинение
вреда при эксплуатации водогрейных котельных установок.
-
предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, в которых
находится котельное оборудование, представляющее опасность для
людей и окружающей среды.
-
планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации
последствий аварий, оказывать содействие государственным органам в
расследовании причин аварий.
-
заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами
(формированиями) договоры на обслуживание, а в случаях,
предусмотренных законодательством Российской Федерации, создавать
собственные профессиональные аварийно-спасательные формирования и
нештатные аварийно-спасательные формирования из числа
работников.
-
обучать работников действиям в случае аварии или инцидента.
-
создавать и поддерживать в надлежащем состоянии системы наблюдения,
оповещения и связи.
-
принимать участие в техническом расследовании причин аварий,
расследовании несчастных случаев на производстве в порядке,
установленном законодательством Российской Федерации и нормативными
документами соответствующих органов исполнительной власти.
-
вести учет аварий, инцидентов, несчастных случаев при обслуживании
водогрейных котельных установок, анализировать причины
возникновения аварий, инцидентов, несчастных случаев при
обслуживании водогрейных котельных установок, принимать меры по их
профилактике и устранению причин.
Представлять в установленном порядке в органы государственной
власти информацию об авариях, инцидентах и несчастных случаях при
обслуживании водогрейных котельных установок, причинах их
возникновения и принятых мерах.
-
соблюдать порядок и условия применения технических устройств при
обслуживании водогрейных котельных установок, предусмотренный
требованиями соответствующих органов исполнительной власти.
-
организовывать и осуществлять производственный контроль в
соответствии с действующими нормами и правилами.
5.3.2 Каждая
эксплуатирующая водогрейные котлы организация должна разработать на
основании действующих распоряжений соответствующих органов
исполнительной власти и иных правовых актов конкретное положение о
производственном контроле с учетом специфики местных условий.
5.3.3 Ответственность за
организацию и осуществление производственного контроля должны нести
руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых
возложены такие обязанности в соответствии с законодательством
Российской Федерации.
5.3.4 Производственный
контроль при эксплуатации водогрейных котельных установок должен
быть направлен на:
-
обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в
эксплуатирующей организации;
-
анализ состояния промышленной безопасности при обслуживании
водогрейной котельной установки в эксплуатирующей организации, в
том числе путем организации проведения соответствующих
экспертиз;
-
разработку мер, направленных на улучшение состояния промышленной
безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;
-
контроль соблюдения требований промышленной безопасности,
установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми
актами;
-
координацию работ, направленных на предупреждение аварий на
водогрейных котельных установках и обеспечение готовности к
локализации аварий и ликвидации их последствий;
-
контроль своевременности проведения необходимых испытаний и
технических освидетельствований технических устройств, применяемых
на водогрейных котельных установках, ремонтом и поверкой
контрольных средств измерений;
-
контроль соблюдения технологической дисциплины.
5.3.5 В каждой
организации, эксплуатирующей водогрейные котельные установки, для
осуществления производственного контроля при их обслуживании
решением руководителя организации должен быть назначен работник или
сформирована служба производственного контроля в соответствии
Правилами
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте .
5.3.6 Лицо, ответственное
за осуществление производственного контроля, должно:
-
иметь высшее техническое образование по профилю эксплуатации
тепломеханического оборудования;
-
иметь стаж управления водогрейными котельными установками не менее
3 лет;
-
иметь необходимые удостоверения, подтверждающее прохождение
аттестации в установленном соответствующими органами исполнительной
власти порядке и в соответствии с Правилами
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте .
5.3.7 Работник,
ответственный за осуществление производственного контроля,
обязан:
-
обеспечивать контроль соблюдения персоналом водогрейных котельных
установок требований промышленной безопасности;
-
разрабатывать план работы по осуществлению производственного
контроля;
-
проводить комплексные и целевые проверки состояния промышленной
безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих местах;
-
ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной
безопасности на основании результатов проверки состояния
промышленной безопасности и аттестации рабочих мест;
-
организовывать работу по подготовке проведения экспертизы
промышленной безопасности водогрейных котельных установок;
-
участвовать в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и
несчастных случаев;
-
проводить анализ причин возникновения аварий и инцидентов на
водогрейной котельной установке и осуществлять хранение
документации по их учету;
-
организовывать подготовку и аттестацию персонала в области
промышленной безопасности;
Доводить до сведения персонала, обслуживающего водогрейные
котельные установки, информацию об изменении требований
промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными правовыми
актами, обеспечивать персонал указанными документами;
-
вносить руководителю организации предложения:
а) о проведении
мероприятий по обеспечению промышленной безопасности; об устранении
нарушений требований промышленной безопасности;
б) о приостановлении
работ, осуществляемых на водогрейных котельных установках, с
нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу
жизни и здоровью персонала, или работ, которые могут привести к
аварии или нанести ущерб окружающей природной среде;
в) об отстранении от
работы на водогрейных котельных установках лиц, не имеющих
соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку
и аттестацию по промышленной безопасности;
г) о привлечении к
ответственности лиц, нарушивших требования промышленной
безопасности;
-
проводить другие мероприятия по обеспечению требований промышленной
безопасности в с соответствии Правилами
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте .
5.3.8 Работник,
ответственный за осуществление производственного контроля, должен
обеспечивать контроль:
-
реконструкции водогрейных котельных установок, а также ремонта
технических устройств, используемых на водогрейных котельных
установках, в части соблюдения требований промышленной
безопасности;
-
устранения причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных
случаев;
-
своевременности проведения соответствующими службами необходимых
испытаний и технических освидетельствований технических устройств,
применяемых на водогрейных котельных установках, ремонтом и
поверкой контрольных средств измерений;
-
наличия сертификатов соответствия требованиям промышленной
безопасности на применяемые технические устройства;
-
выполнения предписаний соответствующих органов исполнительной
власти по вопросам промышленной безопасности в соответствии с
Правилами
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте .
5.3.9 Работник,
ответственный за осуществление производственного контроля при
обслуживании водогрейных котельных установок, имеет право:
-
осуществлять свободный доступ на водогрейные котельные установки в
любое время суток;
-
знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния
промышленной безопасности;
-
участвовать в разработке и пересмотре деклараций промышленной
безопасности;
-
участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий,
инцидентов и несчастных случаев при обслуживании водогрейных
котельных установок;
-
вносить руководителю организации предложения о поощрении
работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по
повышению промышленной безопасности в соответствии с Правилами
организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объекте .
5.4 Требования по
организации работы с персоналом
5.4.1 В каждой
организации, осуществляющей эксплуатацию водогрейных котельных
установок, должны соблюдаться требования, изложенные в правилах
.
5.4.2 К работе на
водогрейных котельных установках допускаются лица с
профессиональным образованием, а к их управлению также и с
соответствующим опытом работы.
5.4.3 Лица, не имеющие
соответствующего профессионального образования или опыта работы,
как вновь принятые, так и переводимые на новую должность должны
пройти обучение по действующей в отрасли форме обучения.
5.4.4 Допуск к
самостоятельной работе вновь принятые работники или имеющие перерыв
в работе более 6 месяцев в зависимости от категории персонала
получают право на самостоятельную работу после прохождения
необходимых инструктажей по безопасности труда, обучения
(стажировки) и проверки знаний, дублирования в объеме требований
правил работы с персоналом.
5.4.5 При перерыве в
работе от 30 дней до 6 месяцев форму подготовки персонала для
допуска к самостоятельной работе определяет руководитель
организации или структурного подразделения с учетом уровня
профессиональной подготовки работника, его опыта работы, служебных
функций и др. При этом в любых случаях должен быть проведен
внеплановый инструктаж по безопасности труда.
5.4.6 Должна проводиться
постоянная работа с персоналом, направленная на обеспечение его
готовности к выполнению профессиональных функций и поддержание его
квалификации.
5.4.7 Лица, привлекаемые
к работе на котельной установке, должны пройти инструктажи по
технике безопасности, охране труда, пожарной безопасности и иным
нормам и правилам в объеме, зависящем от выполняемых ими служебных
обязанностей
.
5.4.8 Персонал,
работающий на котельных установках, должен подвергаться первичной и
периодическим проверкам знаний техники безопасности, правил
эксплуатации котельных установок и иных действующих норм и правил
.
5.4.9 Очередная проверка
знаний персонала должна проводиться не реже, чем один раз в
двенадцать месяцев.
5.4.10 Внеочередная
проверка знаний должна проводиться при:
-
введении в действие новых или переработанных норм и правил;
-
установке или реконструкции нового оборудования;
-
назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности
требуют знаний дополнительных норм и правил;
-
нарушении работником требований нормативных актов по охране
труда;
-
перерыве в работе в данной должности более шести месяцев.
5.4.11 Проверка знаний
должна осуществляться в соответствии с утвержденным календарным
графиком. Работники, подлежащие проверке знаний, должны быть
ознакомлены с графиком. Экземпляр утвержденного графика должен быть
представлен в соответствующий орган государственного надзора
.
5.4.12 Для проведения
проверки знаний в организации, эксплуатирующей водогрейные
котельные установки, должна быть создана постоянно действующая
комиссия не менее чем из пяти человек см. СТО
70238424.27.100.012-2008 .
5.4.13 Проверка знаний
каждого работника должна проводиться индивидуально .
5.4.14 Лицо, получившее
неудовлетворительную оценку по результатам проверки знаний, обязано
в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку знаний
.
5.4.15 Допуск к
самостоятельному обслуживанию котельных установок должен
оформляться приказом по предприятию или подразделению.
5.4.16 Подготовка
персонала для обслуживания подготавливаемых к сдаче в эксплуатацию,
реконструируемых и технически перевооружаемых водогрейных котельных
установок должна осуществляться с опережением сроков их ввода
.
5.5 Требования к объему
оснащения водогрейных котельных установок средствами контроля и
управления
5.5.1 Для управления
работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов
эксплуатации котлы должны быть оснащены:
-
устройствами, предохраняющими от повышения давления
(предохранительными устройствами);
-
манометрами;
-
приборами для измерения температуры воды;
-
запорной и регулирующей арматурой;
-
питательными устройствами.
5.5.2 В качестве
предохранительных устройств допускается применять:
-
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
-
пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
-
импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного
клапана и главного предохранительного клапана.
Использование других
защитных устройств допускается только после согласования с
соответствующими органами государственного надзора.
[email protected] , мы разберемся.
ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ
РАБОТАЮЩЕГО НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ
Оператор при розжиге горелок должен:
Открыть регуляторы первичного воздуха у газовых горелок и по манометру убедится, что перед кранами горелок давление нормальное – 30-50кПа;
Отрегулировать тягу шибером за котлом или направляющим аппаратом дымососа так, чтобы разрежение в топке было не менее 20-30Па (2-3мм водяного столба);
Ввести зажженный запальник через глазок или запальное отверстие. Зажигание первой горелки в топке является наиболее сложной операцией, и оно должно производится сразу после вентиляции топки;
Отрегулировать тягу и пламя у горелки путем подачи газа и воздуха до получения прозрачного голубоватого цвета пламени.
Для обеспечения плавного подъема давления пара в котле растопку ведут при малом разрежение и увеличенных расходах воздуха в топке. Длительность растопки зависит от конструкции котла, его водяного объема, условий циркуляции воды, типа обмуровки.
Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем поднимают до значения на 0,02-0,05МПа меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание и заброс воды в паропровод, которые возможны при большом давлении в котле. За 25-30 минут до подключения котла для тщательного прогрева паропровода и выпуска из него воды и во избежание гидравлических ударов необходимо открыть все дренажные вентили и конденсационные горшки. Еще раз продувают водоуказательные стекла и проверяют уровень воды в барабане. Проверяют исправность действия предохранительных клапанов.
После включения аппаратуры автоматическое управление котлом при ослабленном горении медленно на 1/8 оборота открывают паровой вентиль. При этом в паропроводе должен быть слышен шум пара. Как только шум прекратится, открывают вентиль еще на 1/8 оборота и так по мере прогревания паропровода увеличивают открытие парозапорного вентиля на котле. Когда начинается отбор пара от котла, включают экономайзер в поток газов, усиливают тягу, дутье и горение в топке и постепенно повышают нагрузку котла.
После включения котла в работу его переводят на автоматическое регулирование питания водой и регулируют непрерывную продувку.
Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.
Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается от эксплуатации паровых котлов.
Каждый котел для нагрева воды под давлением оборудован следующей запорной и регулировочной арматурой и предохранительными устройствами. На линии входа в котел и выхода горячей воды из котла установлены задвижки и вентили.
Запорные устройства установлены также для удаления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и местах возможного скопления воздуха.
Для контроля давления воды в котле, в системе центрального отопления и контроля за работой насосов установлены манометры: один из них на котле или между котлом и запорным устройством (на трубопроводе горячей воды), второй – на линии питательной воды, в пределах котельной или общей магистрали обратной воды.
Если котел работает с принудительной циркуляцией, тогда установлен манометр на всасывающей линии перед насосом и еще один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса.
Термометры установлены на патрубках входа воды в котел и выхода из него (и на общих магистралях горячей и обратной воды).
При работе котлов на жидком топливе установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.
Для предупреждения повышения давления воды выше рабочего каждый котел оборудован предохранительными устройствами.
Перед пуском все проверяют.
При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИП и А приступают к заполнению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла. При появление воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла открыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой. Наполнение системы (котла) водой требует значительного времени, осторожности и внимательности.
Наполнение котла следует производить водой с температурой 40-70°C в течение времени, указанного в распоряжении на растопку.
Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи – подтянуть их.
После заполнения водой отопительной системы необходимо проверить действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов, и электродвигателей, пустив каждый на короткое время в работу.
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ СТАЦИОНАРНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Во время работы котла необходимо: поддерживать нормальное давление воды до и после котла, не допускать его выше или ниже разрешенного; температуру воды на выходе из котла, нормальное горение топлива в топке; контролировать работу циркуляционных насосов, дымососов, вентиляторов, регулярно проводить смазку их подшипников; поддерживать постоянно разрежение в верхней части топки не менее 20Па (2мм.вод.ст) при искусственном дутье; проводить проверку манометров; предохранительных клапанов, регулярно чистить топку и поверхность нагрева.
На видном месте в котельной должна быть вывешена таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха.
Надежная работа котлов возможна только при отсутствии закипания воды в обогревательных трубах. Полное закипание воды возможно только или при снижении расхода ее до предела или при уменьшении давления воды, что имеет место при нарушении нормальной эксплуатации.
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит путем прекращения горения в топке в случаях, если:
Повысится температура воды или давление в котле, несмотря на принимаемые меры – прекращения подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и др;
Отказали предохранительные устройства;
Снизилось давление в системе (не смотря на подпитку)
Отказали в работе насосы и прекращена циркуляция воды;
Остановился вентилятор или дымосос;
Обнаружены повреждения котла (кладки или обмуровки, угроза обвалом, или элементы котла и каркаса накалились докрасна; обнаружены трещины, выпучины в основных элементах котла и т.д.;
Повреждены мазутопроводы и арматура;
Произошел взрыв газов в газоходе котла или загорелась сажа…
Во всех случаях после прекращения горения в топке и снижения температуры воды на выходе из котла до 70°C следует открыть перепуск воды мимо котла открытием задвижек, после чего котел может быть отключен от тепловой сети. О причинах и времени аварии должна быть запись в сменном журнале.
СПОСОБЫ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОТЛОВ
Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.
Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность – после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера, и очистки поверхности нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в ней воды.
После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5-1кг CaCl, 2-3кг СаО или 1,0-1,5кг силикагеля на 1мобъема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру.
Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/мили тринатритфосфата
5-20 кг/м). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации устойчивость защитной пленки на поверхности металла.
Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа.
Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать технику безопасности.
Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100°C. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно и кислорода. Добиваются этого периодическими подогревами котла.
При выводе котла в холодный резерв до 1 месяца его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущими менее надежен.
При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрыты.
Консервация оборудования и ее контроль производятся по особой инструкции.
РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта.
При планировании и составлении дефектной ведомости на ремонт необходимо тщательно проверить все котельное оборудование, трубопроводы и арматуру.
Успешное выполнение ремонта зависит от того насколько правильно он организован. Организовать работу – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и в рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих на ремонтные бригады по отдельным видам работ; обеспечить ремонтные бригады нормативно-технической документацией; обеспечить рабочие места механизмами и инструментом, специальными ремнями и такелажными приспособлениями; запасными частями; материалами и измерительными приборами; осуществить мероприятия по технической и пожарной безопасности, производственной санитарии; провести инструктаж по выполнению наиболее ответственных операций и т.д.
Все выше изложенное должно быть заранее, до начала ремонтных работ, тщательно продумано и записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР).
ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТОВ
На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.
Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.
Планово – предупредительный ремонт (ППР) подразделяют на капитальный , средний и текущий .
Капитальный ремонт котла – это вид ремонта при котором с установленной периодичностью производятся ревизия всех узлов независимо от их технического состояния, ремонт и замена деталей, износ или ресурс которых не обеспечивает надежности работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка сборочных узлов оборудования.
Текущий ремонт котла – это вид ремонта, при котором производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежность в последующий период работы, ремонт или замены отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации котла.
Для котлов электростанций с поперечными связями между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта. Средний ремонт осуществляется с целью восстановления ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.
При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения, обнаруженных дефектов производится ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов.
К другому виду ремонтного обслуживания котельных установок относится типовой ремонт , который включает систематически выполняемые виды ремонтных работ по типовому объему (ревизия сборочных узлов и ремонт работы, регламентированные по периодичности и объему для определения типа оборудования в конкретных условиях эксплуатации).
При замене морально устаревшего оборудования, технологических схем производят модернизацию и реконструкцию. Модернизация – повышение эффективности, надежности и улучшение ремонтопригодности оборудования путем изменения конструкции отдельных сборочных узлов и деталей, замены материала или метода его обработки, учитывающего новейшие достижения современной науки и техники.
Реконструкция – коренное переустройство оборудования с целью его использования для работы на другом виде топлива, изменения параметров, назначения, повышения мощности, улучшения технико-экономических показателей.
Периодичность ремонтов и их длительность для остальных видов основного оборудования устанавливается в соответствии с ПТЭ и действующими нормами, рассчитанными на основе ресурсных исследований.
Капитальный ремонт производится 1 раз в четыре года.
Основными факторами, определяющими объем ремонтных работ до выхода котла в капитальный ремонт, являются проверка технического состояния работающих узлов и элементов, выявление неплотностей в обмуровке и коробах, просмотр формуляров предыдущего ремонта и записей в эксплуатационном журнале, проведение экспресс-испытаний оборудования для анализа работы и состояния электрооборудования. Результаты гидравлических испытаний котла, измерений, исследований металла барабанов, труб, пароводяного тракта, трубопроводов, коллекторов и арматуры. На основании этих результатов уточняют общую дефектную ведомость.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
Современные формы организации ремонта оборудования электростанций подразделяются на хозяйственную, централизованную и смешанную.
При хозяйственной форме организации ремонтного обслуживания все работы по ремонту оборудования производятся персоналом электростанции. При этом ремонтное обслуживание котлов может осуществляться цеховым или стационарным способом. При цеховом способе ремонт котла организует и производит котельный цех. При стационарном способе ремонта ремонтный персонал электростанции объединен в ремонтно-механический цех (ОРМЦ) или цех централизованного ремонта (ЦЦР). Однако в обоих ремонтах нерационально используются материально-технические средства, не обеспечивается маневренность ремонтного персонала и технических средств при одновременном выполнении на ряде электростанций энергосистемы капитальных ремонтов с повышенными объемами работ.
Централизованная форма ремонта – это такая форма, когда весь ремонтный персонал электростанций, входящих в энергосистему, объединен в производственно – ремонтное предприятие (ПРП) или в специальный энергосистемный ремонтно-механический завод (РМЗ). Эти организации выполняют ремонтные работы подрядным способом (по договорам с электростанциями). Эти специальные предприятия выполняют специализированные работы по ремонту, модернизацию и реконструкцию оборудования электростанции, изготовление запасных частей, оснастку, средства автоматизации и выполняют котлоочистительные работы.
Централизованная форма ремонтов является наиболее прогрессивной и позволяет производить сложные работы по единым нормам и с применением в больших масштабах средств механизации.
Смешанная форма организации ремонтного обслуживания представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.
Работы по ремонту котлов регламентируются правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанции.
С ростом концентрации энергетических мощностей возрастает сложность ремонта энергооборудования и увеличиваются требования к уровню организационной, технической и материальной подготовки ремонта.
Технологический процесс капитального ремонта котлов разрабатывается в виде маршрутных и операционных карт на базе единых технических условий.
Маршрутная карта включает описание восстановления и контроля изделий по операциям; операционная карта – описание восстановления изделий с расчленением операции и указанием режимов работы.
Планирование ремонтов котлов на электростанциях заключается в составление перспективных годовых и месячных планов.
РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
1.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Надежность экономичность работы котлов зависит не только от грамотной эксплуатации, но и своевременного проведения ремонта.
Успешное выполнение ремонта зависит от того, насколько правильно он организован. Организовать ремонт – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; обеспечить инструментом и приборами.
Все это должно быть заранее записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР)
2.ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА
Виды и периодичность ремонта, термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установлены ГОСТ 18322-78.
Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.
Техническое обслуживание – комплекс работ или операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению.
Технический ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановление отдельных частей.
Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.
Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
Продолжительность ремонтного цикла для котлов определяется в зависимости от сезонности работы котла и от вида топлива, а котельно-вспомогательное оборудование – в зависимости от конструкторских особенностей и условий эксплуатации.
РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
В процессе работы происходит неравномерный износ частей и деталей котельного агрегата, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт. Правилами эксплуатации котельных установок предусматривается капитальный и текущий ремонты. Капитальный ремонт обычно проводится один, а текущий – три раза в год.
Основными задачами ремонта котельного агрегата и вспомогательного оборудования являются: очистка поверхности нагрева от загрязнений, устранение причин, вызывающие неполадки или аварии; смена изношенных деталей или восстановление повреждений; проведение мероприятий по повышению надежности и экономической работы агрегата и увеличение срока службы деталей или механизмов.
При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена отдельных деталей или элементов, исправление всех обнаруженных дефектов оборудования, испытание и опробование электрического оборудования и т.п. При капитальном ремонте должно быть восстановлено первоначальное состояние оборудования, а его техническая характеристика во всех возможных случаях должна быть улучшена путем выполнения работ по модернизации.
Капитальный ремонт выполняется на месте, частично в ремонтных цехах ремонтной бригадой или специализированной организацией.
При текущем ремонте производятся частичная разборка оборудования, разборка и проверка отдельных узлов, ремонт или замена изношенных деталей, выявления состояния отдельных элементов оборудования, составление объекта работ, которые необходимо выполнить при капитальном ремонте, выполнение чертежей на запасные части с замерами по натуре, проверка и опробование оборудования и пр. Текущий ремонт производится ремонтной бригадой с участием эксплуатационного персонала.
Все ремонтные работы выполняются в соответствии со специальными инструкциями и руководствующими указаниями.
В течении года устанавливают нормы простоя котлов в ремонте. Для котельного агрегата производительностью 30-75 т/ч на текущий ремонт простоя допускается до 12-20 суток, а на капитальный ремонт до 20-25 суток. Время, затраченное на ремонт сокращают с улучшением технологии его проведения. Перед выполнением ремонта должны быть выполнены предварительные работы: произведен наружный осмотр котельного агрегата при рабочем давлении; обследованы барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателя, заклепочные швы, вальцов, соединения, фланцы и арматура, обмуровка и каркас, проведена проверка на ходу состояния и работы всех механизмов; произведен внутренний осмотр котельного агрегата с целью выявления степени загрязнения накипиобразований, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки и т.п.; составлены подробные ведомости дефектов; разработан оперативный график производства ремонтных работ и т.п.
Прием ремонтных работ производится руководителем котельной в процессе их выполнения (по узлам), и по окончании ремонта составляются соответствующие документы, после чего котел считается принятым в эксплуатации.
НАДЗОР ЗА ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ
Надзор за котельным агрегатом с целью предотвращения аварии осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Производят три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлические испытания.
Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в год. При наружном осмотре обследуется общее состояние котельного агрегата, обращается внимание на состояние обмуровки, топки паропроводов, на правильность действия арматуры и знание персоналом правил технической эксплуатации.
Внутренний осмотр производится один раз в течении трех лет.
Проверяют состояние стенок барабанов, кипятильных труб, плотность газоходов.
Гидравлические испытания выполняют один раз в шесть лет.
Внеочередные испытания проводятся после реконструкции котельного агрегата.
Котел наполняют водой доверху и ручным насосом давление, в нем поднимается до пробного, которое для барабанов водогрейных котлов на 28% выше рабочего. Если после испытания нет течи, разрывов, изменений формы – считают гидравлические испытания котел выдержал. Результаты заносятся в котельную книгу – паспорт котла. При неудовлетворительных испытаниях Госгортехнадзор имеет право запретить эксплуатацию котла.
Газовое оборудование несет определенную опасность при нарушении работы. Именно поэтому должны осуществляться плановые проверки котельных. Техобслуживание проводят специальные сертифицированные организации. При этом проверка включает визуальную оценку деталей и при необходимости их ремонт.
Каждый хочет, чтобы газовая прослужила долгие годы. Но ее работоспособность зависит от множества факторов. Плохая работа провоцирует быстрый износ деталей или их поломку.
Предупредить проблему можно регулярными проверками, которые возможны по гарантийному и постгарантийному обслуживанию.
После окончания гарантийного срока работы должно пройти полгода до первой проверки. Регулярность таких осмотров и ремонтов прописывается в договоре между клиентом и представителем организации. При возникновении проблем между проверками следует обратиться в организацию, которая по заявке выполнит ремонт.
Цели сервисного обслуживания:
- Контроль деталей автоматики;
- Определение правильность функционирования горелки;
- Проверка работоспособности всех деталей.
Каждая цель влияет на поддержание качественной работы прибора. Кроме этого отдельное внимание следует уделить трубам подачи и отвода газа. Следует оценить состояние вентиляции и дымохода. Также потребуется выполнить определенные испытания для регулировки горелок. Герметичность стыков проверяется с помощью газоуловителя и мыльного раствора. Все неисправность следует тут устранять. Когда элемент не поддается ремонту, выполняют его замену.
Виды сервисного обслуживания газовых котлов при эксплуатации
Всего выделяют 3 разновидности сервисного обслуживания: регламентное, текущий и капитальный ремонт. Первый вид осуществляется с определенной периодичностью. Делается график, который следует соблюдать.
Задачи планового обслуживания:
- Поддержания качественной работы оборудования регулярной чисткой и смазкой.
- Нахождение поломок и их устранение. При замене устаревших деталей можно предусмотреть серьезные аварийные ситуации.
- Замена элементов, которые не рассчитаны на долгую работу. К таким относятся прокладки.
Текущий ремонт выполняется, когда система дала сбой неожиданно. Тогда вызывают мастер, который устраняет поломку. Капитальный ремонт выполняется периодично в определенное время, которое указано в графике.
Как правило, капитальный ремонт проводят раз в несколько лет.
Во время процедуры меняют или восстанавливают работоспособность важнейших элементов котла. Выполняется глубокая проверка с целью обнаружения неполадок. При этом проводят испытания, чтобы проверить работоспособность деталей.
Перечень: что входит в техническое обслуживание газового оборудования
В руководстве по эксплуатации можно встретить требования к обслуживанию газового котла.
При этом описание работ достаточно развернутое. Для понимания необходимости таких работ следует детально изучить инструкцию.
Операции технического обслуживания:
- Визуальный осмотр котла. Следует проверить состояние горелки.
- Следует очистить определенные детали системы. К ним относится электроды розжига, датчики огня, подпорная шайба.
- Датчики воздуха следует продуть.
- Очищают, а при необходимости заменяют, фильтры.
- Элементы котла, которые взаимодействуют с огнем, также следует очистить. Важно очистить саму газовую горелку. Кроме этого система нуждается в регулировке.
- Из дымохода нужно удалить нагар. Но данная операция не входит в сервисное обслуживание, ее следует заказывать и оплачивать отдельно.
- Проверяется электрическая составляющая котла и ремонтируется при необходимости.
- Регулировка газовой горелки и прочих элементов. Ее настройка проходит после определения состава продуктов горения.
- Регулировка работы бойлера, если он подключен к системе.
- Проверка системы безопасности. Это обязательное мероприятие. Группа безопасности не работает постоянно, поэтому случая убедиться в ее исправности не предоставляется. Но правильная ее работа прямо влияет на безопасность всей семьи. Проверяющий создает имитацию аварий, и проверяет качественность оборудования.
- Проверка герметичности электромагнитного клапана, который блокирует подачу газа.
- Проверка качественности всех соединений подачи газа. Следует оценить элементы на наличие коррозии и герметичности.
При выполнении капитального ремонта потребуется . Все операции следует делать регулярно. От качественной работы оборудования зависит жизнь всей семьи. Каждая деталь должна быть исправной.
Последовательность технического обслуживания газовых котлов
Плановое обслуживание состоит из чистки, проверки и регулировки. Перед работой перекрывают подачу газа. После чего системе дается время на остывание. Дальше оценивают состояние системы по внешнему виду деталей. Проверяется документация и гарантийная пломба. Затем уделяют внимание всем элементам системы. Дальше приступают к чистке, предварительно очистив котел.
Элементы, которые нуждаются в снятии и прочистке:
- Подпорная шайба. Определяет местоположение горелки относительно теплообменника.
- Датчик воздуха. Смешивает воздух и газ.
- Сигнализатор пламени. Дает знать, когда ухудшается тяга.
- Электроды поджигания. Выполняют поджигание смеси кислорода и газа.
Любой металл при воздействии гари и копоти портится. При нормальной работе горелки огонь имеет синий цвет. Желтый оттенок говорит о необходимости чистки оборудования.
Горелка очищается с помощью специальной щетки. При этом мероприятие следует проводить регулярно.
Проверка автоматики считается важнейшей часть работы, так как от работоспособности автоматики зависит жизнь. К системе безопасности относят термостат, газовые клапаны и арматура, контроллер, реле давления. Главное вовремя определить наличие неполадок.
Выбор организации по обслуживанию котлов: главные правила
Не все производители котлов имеют сервисные центры. Специальные организации получают на это лицензию, имея необходимое оборудования и специалистов. Такая фирма получает сертификат на выполнения определенного рода работ.
Мастера сервисного центра должны пройти обучение на заводе производителя котлов. Так они получают необходимые знания для работы.
Чтобы узнать квалификацию специалистов, следует ознакомиться со всей документацией фирмы. При этом есть ряд рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе организации. Эти правила уберегут от мошенников.
- Местонахождение фирмы должно быть максимально близким. В идеале это тот же город или хотя бы регион. Так сократиться время на приезд специалистов.
- Организация должна предоставить сертификат от производителя.
- Требуется составить договор с детальным описанием всех услуг и обязанностей сторон.
Узнать о сервисных центрах можно на сайте производителя газовых котлов. Там должен быть список всех организаций. Это позволяет получить определенную гарантию, о сертификации организаций.
Как проводится обслуживание газовых котлов (видео)
Газонагревательные приборы нуждаются в постоянном контроле. Следует оценивать не только внешний вид элементов, но и проводить определенные проверки качественной работы системы. Обслуживать котлы могут только компании при наличии определенных сертификатов от производителя. Техническое обеспечение поможет сохранить работоспособность оборудования.